Ключевая принципиальная схема формования
Используется технология переворота по конъюгированному кулачку + открытие и закрытие формы по криволинейным направляющим. Нижняя форма может быстро переворачиваться (примерно на 75°), что в сочетании с формированием под давлением через сервопривод обеспечивает более равномерное воздействие на листовой материал, эффективно решая проблемы чрезмерной толщины дна стакана и недостаточной толщины стенок; изделия получаются с четкими углами и одинаковой толщиной стенок.
Ключевые конструкции и процессы
- Система подачи листового материала с сервоприводом: цепная передача от сервомотора, оснащенная автоматической натяжной направляющей для предотвращения провисания листового материала, обеспечивает высокую точность подачи.
- Зональная система нагрева: туннельный нагрев рассеянным излучением, импортные нагревательные пластины, независимое регулирование температуры верхнего и нижнего нагревательных каналов, равномерный нагрев и быстрый отклик.
- Переворачивающаяся форма: привод от сервопривода и редуктора с твердозакаленной зубчатой передачей, управление переворотом и открытием/закрытием осуществляется посредством конъюгированного кулачка, работа высокоскоростная и стабильная (до 30 форм в минуту).
- Формование под давлением и вырубка: двойной шарнирный винтовой механизм для равномерного прижатия, глубина и степень прижатия регулируются; верхний и нижний режущие инструменты выполнены как единое целое, благодаря чему изделия не имеют заусенцев и минимальное количество соединенных стаканов.
- Автоматическая укладка: V-образный механический манипулятор с вакуумными присосками осуществляет укладку, автоматическую сортировку, подсчет и вывод готовой продукции.
Области применения
- Стандартные стаканы: стаканы для воды, холодных напитков, желе, мороженого
- Миски / коробки: миски для быстрого приготовления лапши, упаковочные коробки, неглубокие контейнеры для еды
- Крышки / тарелки: обычные крышки для стаканов, крышки для мисок, пластиковые тарелки
