Обзор на продукта
Машина за изработване на чашки с въртяща се матрица Haofeng SE-73F (често наричана и машина за изработване на чашки с въртяща се матрица) е напълно автоматично оборудване за термопластично формоване, разработено от Haofeng (Тяньцзин) intelligent manufacturing. Тя се отличава с три основни характеристики: висока скорост на работа, стабилност на цялата машина и висока точност при формоването, като е специално проектирана за масовото производство на еднократни пластмасови опаковки.
Тази машина се различава от традиционните машини с фиксирана матрица, като използва доказаната в бранша технология на конюгирани кулисни механизми за въртене и криволинейни водачи за отваряне и затваряне на матрицата. Благодарение на 75° процеса на формоване чрез въртене на матрицата, конструкцията на листовия материал се оптимизира от корена, което напълно решава типичните проблеми на традиционните машини за изработване на чашки — прекалено дебело дъно, тънки стени, неясни ръбове и ъгли — и осигурява равномерна дебелина на стените, пълна форма и еднакво качество на готовите изделия. Целият процес включва серво подаване на листове, зоново поддържане на постоянна температура при загряване, формоване с положително налягане чрез въртяща се матрица, интегрирано пробиване и изрязване, както и автоматично подреждане и изхвърляне на готовите изделия. С висока степен на автоматизация и силна стабилност при масово производство, това е предпочитаният модел за висококачествено и високо ефективно масово производство на еднократни чашки, купи и кутии.
Основен принцип на формоване
Машина за изработване на чашки с въртяща се матрица SE-73F използва уникален механизъм за формоване с конюгирани кулисни механизми за въртене и криволинейни водачи за отваряне и затваряне на матрицата, комбиниран със система за формоване със серво задвижване и положително налягане. Основната логика на работа се различава от обикновените устройства с вертикален механизъм за отваряне и затваряне:
Долната матрица на устройството може да извършва бързо въртене от около 75°, което в съчетание със серво управление на положителното налягане позволява по-равномерно натоварване и по-пълно разтягане на омекналата пластмасова плоча по време на формоването, като осигурява по-плавно движение на материала. Така се решават напълно качествените дефекти на традиционните методи на формоване — прекалено дебело дъно, тънки стени, голяма разлика в дебелината на стените, лесна деформация на изделието и неясни ръбове и ъгли. В резултат на това готовите контейнери имат ясно изразени ръбове и ъгли, равномерна дебелина на стените и еднаква структурна здравина, което значително повишава процентът на годните изделия и качеството на продукта.
Структура на цялата машина и автоматичен работен процес
Устройството е с интегрирана структура без необходимост от съединяване на отделни части. Целият процес от подаването на листовете до изхода на готовите изделия се извършва автоматично в затворен цикъл, с плавно преминаване между операциите, нисък процент на откази и подходящ за продължително непрекъснато масово производство.
1. Високоточна серво система за подаване на листове
Използва се серво мотор с верижно задвижване, съчетано със специална автоматична тръбна система за разтягане, което ефективно предотвратява провисване, отклонения и неравномерно натягане на листовете по време на дългосрочно подаване. Подаването е бързо, точността на транспортирането е висока, а самото подаване е стабилно и без закъснения, което осигурява основа за последващо равномерно загряване и прецизно формоване, намалявайки разхищенията на суровини и дефектите при формоване.
2. Тунелна система за зоново загряване
Оборудвана е с тунелна печка за дифузно радиационно загряване, използваща вносни компоненти за нагревателни плочки, като горната и долната камера за загряване са независими и позволяват зоново контролиране на температурата. Отклика на нагряването е бърз, а температурната равномерност вътре в печката е добра, което позволява адаптиране към нуждите за омекотяване и формоване на различни видове материали и дебелини на листовете, избягвайки локално прегряване или недостатъчно загряване, които могат да доведат до дефекти при формоване, и гарантирайки еднакво нагряване на всеки партида листове.
3. Система за формоване с висока скорост чрез въртяща се матрица (основна структура)
Матрицата се задвижва от серво мотор, съчетан с редуктор с твърди зъбни колела, като благодарение на конюгирани кулисни механизми за прецизно контролиране на ъгъла на въртене и ритъма на отваряне и затваряне, заедно с криволинейни водачи за точна локализация, цялата машина работи бързо и стабилно, с максимална скорост на производство до 30 матрици в минута. Движението на въртене е плавно, позиционирането е точно, без треперене или отклонения; при продължителна непрекъсната работа не се деформира и не се отклонява, което я прави подходяща за 24-часови условия на непрекъснато масово производство в заводите.
4. Система за формоване с положително налягане и интегрирано пробиване
Оборудвана е с двойна шпилка за балансово притискане, като дълбочината на формоване може свободно да се регулира, за да се адаптира към различни размери на чашки, купи и кутии. Използва се интегрирана синхронна система за пробиване и изрязване с горна и долна матрица, като усилието при пробиване е равномерно, а позиционирането е прецизно; готовите изделия имат рязко очертани ръбове, без назъбени краища, с нисък процент на свързване на чашки, което елиминира необходимостта от вторично ръчно подрязване, улеснявайки следващите операции и повишавайки производствената ефективност.
5. Автоматична система за подреждане с V-образен манипулатор
На края е монтиран специален V-образен манипулатор с вакуумни присоски за подреждане, който автоматично завършва процеса на подреждане и организиране на готовите изделия, точното броене и последователното изхвърляне и подреждане. Редът е строго запазен, без разхвърляни чашки или заседнали материали, и може директно да се свърже с последващите опаковъчни операции, осигурявайки цялостна безчовешка автоматизация на производството и значително спестяване на трудови разходи.
Основни характеристики и предимства на продукта
1. Процес на формоване с въртене, с изключително равномерна дебелина на стените
Благодарение на 75° технологията на въртене на матрицата и оптимизирането на логиката на разтягане на листовете, този метод напълно решава типичните проблеми като дебело дъно, тънки стени и неясни ръбове, като осигурява еднаква дебелина на стените, пълни ръбове и еднаква структурна здравина на готовите изделия, със значително по-високо качество от традиционните машини за изработване на чашки.
2. Бързо и стабилно масово производство, висока производителност
Конюгирани кулисни механизми за въртене и криволинейни водачи за отваряне и затваряне, с плавен ритъм и прецизно позициониране, с максимална скорост до 30 матрици в минута, без треперене и отклонения при висока скорост, поддържа продължително непрекъснато масово производство със стабилна производителност и нисък процент на откази.
3. Висока точност при формоване, стабилен процент на годните изделия
Серво подаване на листове, зоново поддържане на постоянна температура, двойна шпилка за балансово притискане и интегрирано пробиване — многократно прецизно контролиране на целия процес от подаване, загряване, формоване до изрязване, което осигурява еднакви размери на изделията, рязко очертани ръбове и нисък процент на дефекти, със стабилен процент на годните изделия при масово производство.
4. Висока степен на автоматизация, спестяване на трудови разходи
Целият процес е автоматизиран — автоматично подаване на листове, автоматично загряване, автоматично формоване, автоматично пробиване и изрязване, автоматично подреждане и броене, без необходимост от често ръчно намесване и настройване; един работник може да наблюдава множество производствени линии, което значително намалява трудовите и управленски разходи.
5. Зрели и лесни за поддръжка механични структури, широка адаптивност
Цялата механична структура е проста и зрели, с надеждно задвижване и висока степен на универсалност на компонентите; ежедневното почистване, поддръжка и ремонт са лесни, а разходите за експлоатация са ниски; подходяща е за производство на чашки, купи и кутии с различни размери, с гъвкава адаптивност към нуждите за масово производство на различни категории изделия.
Подходящи категории продукти за производство
Чашки: чаши за напитки, чаши за млечен чай, еднократни чаши за вода, чаши за желе, чаши за сладолед
Купи/кутии: купи за фастфуд, еднократни купи за опаковане, кутии за хранителни продукти, плитки кутии за бърза храна
Целеви клиенти
Заводи за производство на еднократни пластмасови хранителни опаковки, предприятия за масово производство на чаши за млечен чай, фабрики за опаковане на бърза храна, малки и средни производители на термопластични изделия, както и стандартизирани заводи, които търсят равномерна дебелина на стените и високо качество на готовите изделия.
Приложения
Високоскоростно масово производство на еднократни пластмасови чаши за млечен чай, стабилно производство на чаши за хранителни напитки, формоване на пластмасови контейнери с равномерна дебелина на стените, автоматизирана обработка на купи за фастфуд, масово производство на кутии за опаковане на бърза храна, производство на висококачествени пластмасови чаши без дефекти, както и автоматизирано усъвършенстване на производството на чашки в малки и средни заводи.
Решаване на типични проблеми в бранша
Решаване на проблема с неравномерното разтягане при традиционните машини с фиксирана матрица, което води до дебело дъно, тънки стени и голяма разлика в дебелината на стените.
Решаване на проблема с неясни ръбове, слабо качество и лош външен вид на готовите изделия, което не отговаря на стандартите за опаковане на среден и висок клас.
Решаване на проблема с треперене, отклонения при позициониране и непостоянен процент на годните изделия при високоскоростното масово производство, което не позволява стабилно и непрекъснато производство.
Решаване на проблема с много назъбени краища при пробиване, висок процент на свързване на чашки и необходимост от вторично ръчно подрязване, което увеличава трудовите и времевите разходи.
Решаване на проблема с ниска степен на автоматизация, разхвърляни подредби и неточни броене, както и усложнени опаковъчни процедури след производството.
Основна стойност на продукта
Машина за изработване на чашки с въртяща се матрица Haofeng SE-73F, със своята диференцирана технология на формоване с въртене, пречиства бранша от традиционните проблеми с неравномерна дебелина на стените, слабо качество и ниска стабилност. Осигурявайки висока скорост на производство до 30 матрици в минута, тя достига равномерна дебелина на стените, пълни ръбове и стабилен процент на годните изделия, значително повишавайки конкурентоспособността на крайните продукти на пазара. Пълната автоматизация и затвореният цикъл на производство ефективно намаляват зависимостта от труд и разходите за експлоатация; зрелата и стабилна механична структура е подходяща за 24-часово непрекъснато масово производство, като съчетава три ключови нужди — производителност, качество и разходи — и е най-евтиният и най-подходящият избор за малки и средни опаковъчни заводи, които искат да повишат качеството и ефективността на своите производствени линии и да модернизират производството на висококачествени изделия.
Често задавани въпроси (FAQ)
Q1: Каква е основната разлика между машина за изработване на чашки с въртяща се матрица SE-73F и обикновените машини за изработване на чашки?
A: Тази машина използва 75° технология на въртене на матрицата, която осигурява по-равномерно разтягане на листовете и напълно решава проблемите с дебело дъно, тънки стени и неясни ръбове, които са характерни за традиционните модели с фиксирана матрица. Качеството и равномерността на готовите изделия са значително по-добри от тези на обикновените машини.
Q2: Каква е максималната скорост на производство на тази машина?
A: Благодарение на прецизната система за въртене и задвижване, максималната стабилна скорост на работа може да достигне 30 матрици в минута, с висока скорост и стабилност, подходяща за масово производство.
Q3: Какви продукти може да произвежда тази машина?
A: Производство на различни видове еднократни пластмасови чаши (чаши за млечен чай, чаши за вода, чаши за желе, чаши за сладолед), пластмасови купи, купи за опаковане на хранителни продукти, еднократни кутии за храна, кутии за опаковане на хранителни продукти и други стандартни опаковки.
Q4: Може ли да се реши напълно проблемът с неравномерната дебелина на стените при формоване?
A: Да, 75° въртене на матрицата, съчетано със серво управление на положителното налягане, позволява по-равномерно разтягане на листовете, осигурява пълно движение на материала и гарантира еднаква дебелина на стените по цялото изделие, ефективно решавайки проблемите с неравномерна дебелина и местни натрупвания.
Q5: Каква е степента на автоматизация на тази машина и трудно ли е да се управлява?
A: Целият процес е автоматизиран — подаване на листове, загряване, формоване, пробиване и изрязване, подреждане и броене. Структурата е зрела, а управлението е просто; новобранците лесно се научават да работят с нея, ежедневната експлоатация е удобна, а трудовите разходи са минимални.
