Обзор на продукта
Високоскоростната машина за горещо формоване със съединение SE-1211 (комплект за високоскоростно горещо формоване SE-1211) е флагманската високоскоростна пълноавтоматична линия за горещо формоване, представена от Haofeng intelligent manufacturing (Тяньцзин), която се отличава с изключително голяма форма на матрицата, свръхвисока скорост на производство и разделима стабилна свързана производствена линия. Тя е специално създадена за големи заводи с капацитет от десетки милиони бройки и за масовото производство на тънкостенни стандартизирани пластмасови опаковки.
Оборудването използва водещата в индустрията разделима свързана структура „основна машина за формоване + независима високоскоростна свързана пробивка и рязане + дълга охладителна зона + пълноавтоматично заднодворно подреждане“, различна от традиционните интегрирани машини за горещо формоване. Благодарение на свръхдългата охладителна зона от 3–5 метра се решават проблемите с термичната деформация и залепването при производство на изделия с огромна форма и висока скорост. С помощта на вносни ключови компоненти, военно-индустриална обработка и цялостна серво-интелигентна система за управление, скоростта на производство достига 40–55 матрици/минута, а дневният капацитет надвишава 1 милион броя. Единичната машина може да замени 2–3 обикновени машини за горещо формоване, като се превръща в основното оборудване от най-висок клас за масово производство, намаляване на разходите и повишаване на ефективността в предприятията за хранителни опаковки и биоразградими опаковки.
Структура на цялата машина и процес на работа с разделими свързани модули
SE-1211 използва тричастова разделена свързана конструкция: станция за формоване → дълга охладителна линия → станция за високоскоростна пробивка и рязане. Това е най-големият по размер на формата, с най-висок капацитет и най-висока степен на автоматизация сред моделите за горещо формоване в системата на Haofeng, осигурявайки безпроблемно свързване и непрекъснато автоматизирано производство.
1. Станция за основна машина за формоване (секция за формоване SE-1211)
Изключително голяма форма на матрицата: оборудвана с индустриална върхова форма за формоване с размери 1200×1100 мм, поддържа 32/48/64 висококачествени матрици с много камери, подходяща за масово производство на чаши, купи, кутии и подложки.
Серво-система за подаване с висока точност: снабдена със серво мотор за издърпване с мощност 7,5 кВт от Yaskawa, комбиниран с цилиндрична верига за затягане, с точност на подаване до ±0,1 мм; поддържа електрическо регулиране на ширината, автоматично коригиране на отклоненията и закръглен контрол на натяжението, стабилно работи с пластмасови листове с дебелина 0,2–1,5 мм и биоразградими листове.
Ефективна система за постоянна температура: използва немски керамични нагревателни плочки, независимо контролиране на температурата в отделни зони с точност ±1℃; равномерно инфрачервено загряване отгоре и отдолу, електрическата печка може автоматично да се изважда, което значително опростява смяната на матриците, почистването и поддръжката, повишавайки ефективността при смяна на продуктите.
Високоточна технология за формоване с положително и отрицателно налягане: използва матрица от сферографитно желязо, управлявана от серво, с паралелност на матрицата до 0,03 мм; благодарение на комбинираната технология за предварително засмукване с отрицателно налягане и допълнително формоване с положително налягане, се гарантира пълно и равномерно формоване на изделия с дълбоки камери, без местни тънкости и дефекти, с еднакво и стабилно качество на готовите продукти.
2. Дълга охладителна линия (ключово различие)
Оборудването е създадено с уникална свръхдълга дистанция от 3–5 метра между формоването и пробиването, комбинирана с двойния режим на принудително въздушно охлаждане и естествено бавно охлаждане, позволяващо на изделията с огромна форма и тънки стени да се оформят напълно при висока скорост на производство. Така се решават напълно типичните за традиционните високоскоростни машини за горещо формоване проблеми като залепване, деформация, изкривяване и нестабилни размери, гарантирайки еднакви спецификации и правилно подредени изделия, които осигуряват стабилна суровина за последващите операции по пробиване и опаковане.
3. Независима високоскоростна свързана станция за пробиване и рязане (секция за пробиване SE-1211)
Използва водещата в индустрията хоризонтална високоскоростна конструкция за пробиване, снабдена със серво/хидравлична сила за пробиване от 80–120 тона, с точност на пробиване до ±0,05 мм; оборудвана с 4 комплекта ролки за подаване и линейна направляваща система, осигуряваща стабилно и непоклатимо движение на суровината.
Използва метална стоманена матрица за пробиване, с гладки и без бръчки ръбове на изделията, с процент на годни за продажба над 99,5%; поддържа функции за самостойно спиране при недостиг на материал, непрекъснато пробиване без прекъсване, със стабилна скорост от 40–55 матрици/минута. По време на производството отпадъците се навиват автоматично, а готовите изделия се отделят прецизно, без никаква човешка намеса в сортирането.
4. Пълноавтоматична интелигентна заднодворна система
Оборудвана със серво-робот за подреждане, поддържа множество начини за подреждане — цяла плоча, единичен ред, AB кръстосано подреждане; по желание може да се добавят онлайн маркиране, автоматично броене и автоматично опаковане. Снабдена с висококласна CNC система за управление, интегрираща 8-осово серво управление, съхранение на над 500 параметри, функция за смяна на матриците с едно натискане и интелигентна диагностика на неизправности, което улеснява настройката на оборудването и повишава устойчивостта му на грешки.
Основни характеристики и предимства на продукта
1. Изключително голяма форма на матрицата, пределен капацитет за масово производство
Голяма площ за формоване от 1200×1100 мм, свръхвисока скорост на работа от 40–55 матрици/минута, капацитет над 50% по-висок от обикновените модели, дневен капацитет за чаша над 1 милион броя; единична машина може да замени 2–3 обикновени модели, значително спестявайки място в цеха и намалявайки разходите за оборудване.
2. Разделима свързана конструкция, окончателно решава проблемите с деформацията
Тричастовата разделима структура, съчетана със свръхдълга охладителна линия, позволява пълно оформяне на изделието, отстранявайки от корена проблемите с деформация, залепване и отклонения в размерите при висока скорост на производство, гарантирайки еднаквост и стабилност на масовите продукти, съответстващи на стандартите за износ на висококачествени опаковки.
3. Военно-индустриално качество, 24-часово непрекъснато стабилно производство
Благодарение на сертификата за военно качество GJB9001C, цялата машина е изработена с петстенна портална обработка и трикоординатна прецизна проверка, със силна рама и устойчивост на вибрации; ключовите компоненти са от вносни марки като Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato, поддържат 30 дни без откази, идеално съответстват на условията за 24-часово непрекъснато производство в завода.
4. Пълна автоматизация на всички етапи, максимално спестяване на труд и разходи
Осигурява цялостно автоматизирано производство от подаване, формоване, охлаждане, пробиване, подреждане до изхода, с възможност за разширение с визуална проверка, автоматично опаковане и роботизирано подреждане; един оператор може да наблюдава 1–2 производствени линии, със спестяване на трудови разходи над 70%, значително намалявайки разходите за персонал и управление в завода.
5. Енергоспестяване и намаляване на дългосрочните разходи
Използва интелигентно серво управление, независимо отопление в отделни зони и дизайн за рециклиране на отпадъчната топлина, като общата консумация на енергия е намалена с 25–35% в сравнение с традиционните машини за горещо формоване; съчетана с дълготрайни матрици и лесна поддръжка, с нисък процент на неизправности и ниски разходи за поддръжка, с изключително висока комплексна ефективност при дългосрочно производство.
Подходящи категории продукти за производство
Стандартни тънкостенни пластмасови чаши, чаши за студени напитки, чаши за топли напитки, чаши за желе, чаши за сладолед
Еднократни пластмасови купи, купи за фастфуд, тънкостенни купи за храна
Кутии за хранителни опаковки, плитки кутии за храна, запечатани кутии за опаковане
Пластмасови подложки за храна, подложки за прясна храна, биоразградими опаковки
Целева аудитория
Големи предприятия за масово производство на хранителни опаковки, заводи за биоразградими екологични опаковки, заводи с дневен капацитет от десетки милиони бройки, компании за производство на висококачествени еднократни прибори, заводи за интелигентно производство, които търсят автоматизирани и безчовешки производствени линии, както и големи чуждестранни предприятия за изработка на опаковки по поръчка.
Примери за приложения (разширяване на дългите ключови думи за подобрение на позициите в Google)
Масово производство на пластмасови опаковки с огромна форма, автоматизирано производство на тънкостенни чашки, купи и кутии, стабилно формоване на изделия от биоразградими материали, 24-часово непрекъснато производство с три смени, висококачествено производство на хранителни опаковки с ниски дефекти, модернизация и замяна на старите производствени линии, създаване на безчовешки линии с минимална човешка намеса и изкуствен интелект.
Решаване на ключови проблеми в индустрията
Решава проблемите на традиционните машини за горещо формоване — малка форма на матрицата, ниска скорост, недостатъчен капацитет, необходимост от много устройства и големи разходи за оборудване.
Решава проблемите на високоскоростното производство — изделия с огромна форма и тънки стени, които лесно се залепват, деформират или имат нестабилни размери, с нисък процент на годни за продажба.
Решава проблемите на ниската степен на автоматизация на традиционните устройства, високите трудови разходи, грешките при ръчното подреждане и сортиране, както и високите разходи за персонал.
Решава проблемите на обикновените устройства — недостатъчна точност, бръчки при пробиване, неравномерна дебелина на стените, което не отговаря на стандартите за висококачествени опаковки за износ.
Решава проблемите на традиционните устройства — висока консумация на енергия, честа поддръжка и невъзможност за дългосрочно 24-часово непрекъснато производство, което не отговаря на нуждите на големи заводи за масово производство.
Основна стойност на продукта
Високоскоростната машина за горещо формоване SE-1211 на Haofeng, като линия със свръхвисок капацитет, със своите пет основни предимства — изключително голяма форма на матрицата, свръхвисока скорост, разделима охладителна система, военно-индустриална стабилност и пълна автоматизация — напълно преобразява модела на масово производство на опаковки. Единичната машина е еквивалентна на 2–3 обикновени устройства, значително спестявайки място и разходи за оборудване; свръхдългата охладителна технология гарантира стабилно качество на продуктите при висока скорост, с процент на годни за продажба над 99,5%; пълната автоматизация значително намалява зависимостта от човешкия труд и трудовите разходи, а енергоспестяващият дизайн снижава дългосрочните разходи за производство; военно-индустриалното качество и вносните ключови компоненти гарантират дългосрочна безотказна работа, съответствайки на нуждите на големи заводи за 24-часово непрекъснато производство. Това е основното оборудване от най-висок клас за подобряване на качеството, повишаване на ефективността, намаляване на разходите и автоматизация на големи предприятия за хранителни опаковки и биоразградими опаковки, помагайки на заводите да постигнат масово, стандартизирано, интелигентно и евтино производство.
Чести въпроси – FAQ
Q1: Каква е максималната форма на матрицата и капацитетът на машината за горещо формоване SE-1211?
A: Формата на матрицата достига 1200×1100 мм, скоростта на работа е 40–55 матрици/минута, дневният капацитет за чаша надвишава 1 милион броя, капацитетът е значително по-висок от обикновените машини за горещо формоване.
Q2: Каква е основната функция на разделимата охладителна структура?
A: Свръхдългата охладителна зона от 3–5 метра, съчетана с принудително въздушно охлаждане и естествено бавно охлаждане, позволява на изделията с огромна форма и тънки стени да се оформят напълно, окончателно решавайки проблемите с термичното залепване, деформация и нестабилни размери.
Q3: Каква е точността на формоване и пробиване на оборудването?
A: Точност на подаване ±0,1 мм, паралелност на матрицата 0,03 мм, точност на пробиване ±0,05 мм, металната стоманена матрица за пробиване без бръчки, общият процент на годни за продажба над 99,5%, подходящ за производство на висококачествени изделия за износ.
Q4: Може ли оборудването да се адаптира към 24-часово непрекъснато производство?
A: Да, оборудването е сертифицирано по военната система за качество GJB9001C, използва вносни ключови компоненти и може да работи без откази в продължение на 30 дни, съответствайки на условията за три смени и непрекъснато производство в завода.
Q5: Каква е степента на автоматизация на оборудването и колко трудови разходи може да се спестят?
A: Цялостно автоматизирано производство, с възможност за разширение с множество интелигентни заднодворни функции; един оператор може да наблюдава 1–2 производствени линии, със спестяване на трудови разходи над 70%, значително намалявайки натиска върху персонала в завода.
Q6: Какви са предимствата на оборудването по отношение на консумацията на енергия в сравнение с традиционните модели?
A: Използва серво управление, независимо отопление в отделни зони и дизайн за рециклиране на отпадъчната топлина, като общата консумация на енергия е намалена с 25–35% в сравнение с традиционните машини за горещо формоване; дългосрочните енергоспестяващи ползи са значителни.
